銅是電纜作業(yè)的首要的組成原材料，但易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO，當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有許多塵土，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等，這些有害于人體健康的物質溶解于水膜或水珠中，即可構成電解液，然后加劇銅導體的氧化變色。
通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其出產(chǎn)進程中常常發(fā)現(xiàn)銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產(chǎn)品的質量，也成為了國內許多電纜出產(chǎn)的廠家的一個老大難技術問題。下面，慶豐電纜以通用橡套電纜的出產(chǎn)為例，怎樣防范橡套電纜導體氧化。
1、銅桿進廠前運送、檢測及儲存
我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅應選擇質優(yōu)金屬銅桿，標準供貨商運送、交貨流程與原則，銅桿進廠查驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標實行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，用簡略的物理阻隔法阻遏銅桿與濕潤空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是不是有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以控制。
2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般都會選用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應選取適合的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，一同拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面構成鈍化膜，防止氧化；放線時，堅持放線張力安穩(wěn)、均勻，不可過度哆嗦；拉絲進程中操作者應確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，防止退火缺少或退火過度；收線時，銅導體表面不應有剩下液體，可在收線前方處放置一塊單調的毛氈（常常替換），以確保單絲的單調。終究，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于單調環(huán)境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度比較高而易與濕潤的空氣發(fā)生氧化的風險。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導體在絞合進程中，通過各道壓模使得金屬銅晶格改動結構，在強外力效果下，過模后銅導體溫度較過模前有較大前進，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑滴入銅絲中，滴入標準以剛好潤澤銅絲表面為準，防止過少存在部分氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化作業(yè)準備穩(wěn)妥后，再開機作業(yè)。收線處應確保收線盤單調，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。
導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮在答應電壓下不導電的材猜中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出進程中，應防止線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。
我們在日常出產(chǎn)的查詢中發(fā)現(xiàn)，通過選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等方法，加之，車間操作人員應樹立質量知道，加強業(yè)務培訓，能清楚地知道到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才華有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，極大地前進了作業(yè)功率，削減返工頻次，然后抵達削減相關本錢和前進內在產(chǎn)品質量的有利效果。
慶豐電纜自正式投產(chǎn)以來，嚴把產(chǎn)品質量關，每一流程都嚴厲控制，每項檢測都細心把關，確保每一條電線電纜都符合國家標準和國際電工委員會標準，為寬廣顧客帶來更安全的確保。 | 
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